蔡司ARGUS三维测量系统

蔡司ARGUS三维测量系统通过对部件表面应变进行可靠、准确的测量，为钣金成形工艺的优化提供支持。该系统利用摄影测量原理确定部件的三维图像，以评估其成形情况并验证模拟结果。

产品亮点

整体形状变化分析

ARGUS记录部件的三维坐标，以评估钣金部件成形条件和成形后的表面应变。该系统将摄影测量相机获得的测量数据与材料的成形极限曲线进行比较，并确定区域是否变形过大或仍在一定公差范围内。无论部件的尺寸如何，光学传感器系统均能全面捕捉表面，并生成可靠的测量数据，用于验证模拟结果。

轻松优化成形工艺

在正确选择材料及优化工具的基础上，对金属板材成形工艺的优化是提升竞争力的关键所在。用于成形分析的系统ARGUS，通过对部件表面应变提供令人信服的准确结果，为此类优化过程提供了有力支持。ARGUS的结果按区域划分，可直观地进行解释。

ZEISS INSPECT Correlate

变形分布的全表面信息

使用ARGUS生成的测量数据可在ZEISS INSPECT Correlate中显示和分析。此外，该软件还支持同事之间、跨部门和工厂之间自由交换测量结果，以便进行后续分析。

测量方便快捷

不同于传统的变形分析方法，ARGUS的测量过程简单快捷，并能提供准确的变形分析结果。即使是复杂的大型部件也能在短时间内完成测量。

• 测量计划

  在准备部件之前，必须根据所需的待评估区域确定测量区域。该区域可以包括整个部件，也可以包括从生产过程或数值模拟中已知的特定关键区域。

• 准备工作

  在成形之前，首先使用电化学蚀刻或激光在钣金坯料上标注六边形点图案。

• 测量

  成形后，使用手持ARGUs系统从不同视角对钣金件进行成像。使用相同的硬件即可非常快速地测量小型和大型部件。

• 评估

  测量结果可提供有关部件变形分布的全表面信息，例如主要和次要变形，厚度缩减、成形极限变化、成形性等。

蔡司ARGUS三维测量系统应用

• 试模

• 验证和优化成形模拟

• 批量生产增加

• 材料验收测试（材料批次）

• 成形工艺的研发

• 检测关键变形区域

• 解决复杂的成形问题