ZEISS ABIS III自动表面检测测量机

ZEISS ABIS III自动表面检测测量机结合了高速检测与对所有相关表面缺陷（如凹痕、凸起、缩痕、波纹、颈缩、裂纹，现还包括划痕和压痕）的可靠检测。在现场生产过程中，该系统可在循环时间内对运动部件和固定部件进行高重复性和高精度的检测。此外，它不仅适用于在线，也适用于生产环境中的线边使用。

检测表面缺陷

获得多色光技术甚至可以检测到微小的缺陷。只需几秒钟，就会出具一份数字检测报告。这样，就可以随时使用Q停和数字质量详情（例如计划返工的缺陷可视化）等功能。这些功能为闭环回路提供了基础，也是实施智能过程控制的前提条件。ZEISS ABIS III在德国设计开发，符合高质量标准，是现代冲压车间和面向未来的车身车间的理想解决方案。

表面检测

传统的表面检测方法（如用磨石处理表面）需要花费大量时间，而且取决于相关用户。这种主观检测可能会导致客户与供应商之间产生分歧，进而引发投诉、索赔或代价高昂的分类或返工任务。使用ZEISS ABIS III传感器，其高达20 Hz的快速缺陷检测率免去了人工和主观的质量保证过程。这一资源节约型系统可持续自动提供专用返工、快速表面分析和高效工艺优化所需的数据库。

多色光技术检测细微的缺陷

不折不扣的ZEISS ABIS III自动表面检测测量机系统将高速检测与可靠的缺陷检测相结合，符合100%原则：对生产的所有部件、整个表面和所有相关缺陷类型进行100%检测。其中一大技术亮点是新开发的MCL模块。获得多色光技术能够检测出细微的缺陷类型。

ZEISS ABIS V20中的缺陷可视化和数字检测报告

结合ZEISS ABIS V20软件，可在几秒钟内检测出表面特征，并根据各个企业标准的规格进行评估。该软件可实时显示凹痕、凸起、波纹、颈缩和滑线等缺陷类型，并将检测结果以数字化形式存储在数据库中。因此，客户可以随时获得并检索质量证书。对已确定的缺陷热点进行评估有助于快速进行根本原因分析，并在此基础上确定有针对性的纠正措施。

在虚拟机器人单元中离线创建测试程序

利用ZEISS ABIS Planner，只需四个步骤即可创建和添加新的测试程序，而无需中断正在进行的生产流程。通过导入CAD数据或使用标准几何图形，可以创建真实比例的三维虚拟机器人单元。